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金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…毛刺的危害之一就是容易割傷。清除毛刺就要用到去毛刺機、毛邊處理機等設(shè)備，下面給大家介紹去毛刺的十三種方法。
1、人工去毛刺
這是傳統(tǒng)的通用方法，使用銼刀(銼刀有人工銼和氣動銼)，砂紙，砂帶，磨頭等作為輔助工具。缺點是人工成本較高，效率不高，而且對于復(fù)雜的穿孔問題難以消除。
應(yīng)用對象：鋁合金壓鑄件，對工人技術(shù)要求不高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單。
2、沖模去毛刺
用沖模制造后，配合沖床去毛刺。不足之處在于需要一定的沖模(粗模精)制作費用，可能還要做整形模。
應(yīng)用對象：適用于分型面較簡單的鋁合金壓鑄件，效率及去毛刺效果優(yōu)于人工。
3、研磨去毛刺
這種去毛刺的方法包括振動、噴砂、滾筒等，目前壓鑄件多采用這種方法。缺點是清除不干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘留毛刺或配合其他方法清除毛刺。
應(yīng)用對象：適用于大型小型鋁合金壓鑄件。
4、冷凍去毛刺
用冷卻的方法使毛刺快速脆化，然后噴射藥丸去除毛刺，裝備的價格大約是200萬。
用途：適用于有刺的鋁合金壓鑄，壁厚小，體積也小。
5、熱爆去毛刺
又稱熱去毛，爆去毛。把一些易然氣，通入一個設(shè)備爐子里，然后通過某些介質(zhì)和條件的作用，讓氣體在瞬間發(fā)生爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量溶解去毛刺。設(shè)備昂貴(售價數(shù)百萬)，操作技術(shù)要求高，效率低，副作用(銹蝕，變形)。
應(yīng)用對象：主要應(yīng)用于高精密零件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零件。
6、雕刻機去毛刺
設(shè)備的價格也不太貴(幾萬)。
應(yīng)用對象：適用于空間結(jié)構(gòu)簡單，需要去毛刺的位置簡單有規(guī)律的場合。
7、化學(xué)去毛刺
利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對由金屬材料制成的零件，自動、選擇性地進行去毛刺作業(yè)。
用途：用于不易去除的內(nèi)部毛刺，適用于泵體、閥體等產(chǎn)品的細小毛刺(厚度小于7毫米)。
8、電解去毛刺
采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復(fù)雜的零件毛刺，生產(chǎn)效率高，去除毛刺的時間一般只需幾秒到幾十秒。缺點是電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應(yīng)清洗防銹處理。
應(yīng)用對象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。
9、高壓水噴射去毛刺。
利用瞬時的沖擊力，以水為介質(zhì)，去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時達到清洗的目的。不足之處是設(shè)備昂貴。
應(yīng)用對象：主要應(yīng)用于汽車及工程機械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。
10、超聲波去毛刺
傳統(tǒng)的振磨，對于孔洞類毛刺難以應(yīng)付，典型的磨粒流動加工(雙向流)，通過兩個垂直相對的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區(qū)域進出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環(huán)次數(shù)。
應(yīng)用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產(chǎn)生二次毛刺，流體特性可處理復(fù)雜部位毛刺。
11、磨粒流去毛刺
傳統(tǒng)的振磨，對于孔洞類毛刺難以應(yīng)付，典型的磨粒流動加工(雙向流)，通過兩個垂直相對的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區(qū)域進出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環(huán)次數(shù)。
應(yīng)用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產(chǎn)生二次毛刺，流體特性可處理復(fù)雜部位毛刺。
12、磁力去毛刺
磁研磨是指在強磁場作用下，用磁力沿磁力線方向排列填充于磁場中的磨料，使其吸附在磁極上形成“磨料刷”，并對工件表面產(chǎn)生一定的壓力，使磁極在帶動“磨料刷”轉(zhuǎn)動的同時，沿工件表面移動，從而實現(xiàn)工件表面的光整加工。特點是價格低廉，加工范圍廣，操作簡便。
加工參數(shù)：磨料，磁場強度，工件轉(zhuǎn)速等。
13、機器人打磨單元
其原理與人工去毛刺，只是把動力轉(zhuǎn)換成機器人。借助編程技術(shù)和力控技術(shù)，實現(xiàn)柔性打磨(壓速變換)，機器人去毛刺優(yōu)勢凸顯。與人工相比，機器人的特點：效率高，品質(zhì)好，成本高。
銑削工件時，由于銑削不同尺寸的工件會產(chǎn)生多個毛刺，因此去毛刺比較復(fù)雜，成本也比較高。在此過程中，如何選擇合適的工藝參數(shù)，使毛刺最小化就顯得至關(guān)重要。邦天機械可提供多款去毛刺機、毛邊處理機設(shè)備，歡迎咨詢。
